高品質と低コストの両立

【実績例】リチウムイオン電池の安全弁での取組み

リチウムイオン電池には、何かしらの異常による爆発を防ぐために、安全弁という機能が付いています。短絡などのトラブル発生により、設定値以上に電池の内圧が上がった場合には、安全弁が開裂し、その圧力を逃がすことで異常加熱ひいては爆発や炎上に繋がるリスクを回避する機能です。一方、通常の充放電による圧力変動には作動せずに、密閉状態を保っていなければなりません。
これらの機能を量産品にて実現するために、機能を乱すさまざまな誤差因子に直接対策を施すと、管理コストをはじめとして高コストとなってしまいます。
そこで、ロバスト設計の考え方を取入れ、誤差因子に対してできるだけ影響を受けないような安全弁の形状設計であったり、その形状をプレス成形する金型や工程設計を追及しています。
その結果、安定した高品質と低コストの両立が実現しています。

CAE解析を導入し、
立上げ期間を短縮

【実施例】角形リチウムイオン電池ケースの金型設計

角形ケースは、一枚の平らな板を何段階かの工程を経ながらの絞り加工によって成形されています。その加工によって、材料には応力と歪みが複雑に絡み合います。それらを上手く制御することが金型設計の要点となります。
長年にわたり、蓄積したノウハウに基づき、CAE上で設計を進めることによって、トライ＆エラーを減らし、立上げ期間を大幅に短縮しています。

プレス加工にとって重要な
金型を内製化
そのメリットを最大限活用

内製化のメリットは、ノウハウの蓄積や短納期対応、コスト低減効果と様々ですが、当社ではそれらに加えてチームとして取組むことによる情報共有も重要視しており、これも大きなメリットであると考えております。
この情報とは各案件の重要度や緊急度、また目的や意図の事を指しており、それらを各工程が共有し同じ意識を持って取組む事は自責の範囲を拡大させる事にも繋がっています。